發布時間：2024/11/25 17:24:41

鋯英石質熱補料是一種以鋯英石（主要成分為二氧化硅和氧化鋯，ZrSiO₄）為主要原料的耐火材料，專門用于工業高溫設備在運行過程中進行熱態修補。它具有優異的高溫性能、抗侵蝕性和熱震穩定性，常用于需要在高溫下操作的爐窯部位修復或增強耐火性能。

鋯英石質熱補料的特點

1. 高耐火度

鋯英石的熔點高，因此鋯英石質熱補料可以在高溫環境中穩定工作，適用于惡劣高溫區域的修補。

2. 優異的抗侵蝕性

對熔渣、爐氣及金屬熔體的抗化學侵蝕性強，特別是在酸性和堿性熔渣同時存在的環境中具有良好的抗蝕性能。

3. 良好的抗熱震性

鋯英石材料具有較低的熱膨脹系數，在高溫驟冷驟熱環境中不開裂、不剝落，適用于工業窯爐熱態修補的要求。

4. 高強度與耐磨性

在高溫條件下具有較高的抗壓強度和耐磨性能，適合長期暴露在高溫物料沖刷的部位。

5. 熱態施工性

鋯英石質熱補料能夠在高溫環境下直接噴涂或澆注施工，無需停爐冷卻，避免生產停滯，節省時間和成本。

6. 良好的粘結性

熱補料與基體材料（如耐火磚、耐火澆注料等）能夠形成良好的粘結層，確保修補部位的結構完整性和耐用性。

鋯英石質熱補料的組成

1. 主要成分

鋯英石（ZrSiO₄）：提供高耐火度和抗侵蝕性能。

結合劑：通常為高溫粘結材料，如硅溶膠或鋁酸鈣水泥，確保材料在高溫下具有良好的結合強度。

2. 添加劑

氧化鋁（Al₂O₃）：增強材料的高溫強度和耐腐蝕性。

碳化硅（SiC）：提高耐磨性和導熱性，增強抗熱震性能。

微粉：通過填充微小空隙，改善材料的致密性和整體性能。

鋯英石質熱補料的應用領域

鋯英石質熱補料主要用于工業高溫設備中受高溫、高腐蝕、強磨損影響的部位，以下是常見應用場景：

1. 玻璃窯爐

修補蓄熱室、熔化池、窯爐胸墻、碹頂等部位，抵御玻璃熔體和飛灰侵蝕。

2. 鋼鐵行業

用于鋼包、鐵水包、加熱爐、出鋼槽的熱態修補，抵抗鋼液和渣的侵蝕。

3. 水泥回轉窯

修補窯頭、窯尾、分解爐等高溫腐蝕性強的區域。

4. 垃圾焚燒爐

抵御焚燒過程中產生的高溫氣體和腐蝕性煙氣的侵蝕，用于爐墻、煙道等部位。

5. 有色金屬冶煉

修補電解槽、冶煉爐和澆鑄設備，特別是高溫熔融金屬區域。

6. 陶瓷窯爐

用于窯爐內襯的局部修復，提高窯爐的整體耐久性。

鋯英石質熱補料的施工工藝

鋯英石質熱補料的施工方式通常包括噴涂法和澆注法：

1. 噴涂法

設備：使用耐火材料專用噴涂機。

操作步驟：  

     1. 清理待修補區域表面，去除松散物料。  

     2. 通過噴涂設備將熱補料均勻噴涂在修補區域，厚度根據需要調整（通常3~10mm）。  

     3. 噴涂完成后，自然冷卻或進行適當的加熱養護。

2. 澆注法

設備：模具、振動工具等。

操作步驟：  

     1. 制備修補區域的模具。  

     2. 將熱補料與結合劑均勻混合后倒入模具。  

     3. 振動成型，去除空氣以提高密實度。  

     4. 養護或進行烘干。

選擇鋯英石質熱補料的注意事項

1. 材料性能匹配

根據爐內的溫度、侵蝕環境和修補部位選擇適合的熱補料配方，確保材料在工作條件下的性能穩定。

2. 施工環境要求

確保施工區域表面清潔，無油污、粉塵等影響粘結的雜質。

3. 養護和升溫

熱補料施工后需按規定進行養護，尤其是濕法施工，需避免急速升溫導致材料開裂。

4. 配合原爐襯材料

修補材料應與原爐襯的熱膨脹系數、化學性能相近，以避免使用過程中因不匹配而導致裂紋或剝落。

鋯英石質熱補料的優勢

 在高溫環境中性能優異，特別適合高腐蝕、高沖刷的熱態修補。

 修補過程無需停爐，減少停機時間，降低生產成本。

 熱態施工粘附性好，可顯著延長窯爐的使用壽命。

總結

鋯英石質熱補料是一種專門為高溫設備設計的良好耐火材料，廣泛應用于玻璃窯爐、水泥回轉窯、冶金設備等工業窯爐的熱態修補和保護。其優越的耐高溫、抗侵蝕和熱震性能使其成為許多高溫工業設備延長使用壽命的關鍵材料。選擇適合工況的熱補料，并正確施工，可有效提升爐體的運行效率和安全性。