不粘鋁澆注料

產(chǎn)品特點(diǎn)

不粘鋁澆注料以高純莫來石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純原料、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性，通過添加適量的“不潤濕劑”（如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對耐火材料的潤濕性，提高了耐火材料對含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能，即阻止了鋁及合金、熔渣滲入耐火材料，延長爐襯壽命。非常適用于熔化爐、靜置爐、流槽、鋁包內(nèi)襯。
不粘鋁澆注料以特級高鋁礬土熟料為骨料，以特級鋁礬土粉為基質(zhì)料，加入適量的α-氧化鋁超細(xì)粉、氧化硅超微粉、與鋁液不浸潤的耐火組員純鋁酸鈣水泥和鋼纖維，研制出的抗鋁液滲透澆注料具有：
（1）很高的耐火度、良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性
（2）良好的抗鋁和鎂等其他活潑金屬滲透性
（3）高耐磨性和很高的強(qiáng)度，能夠抵抗加料時(shí)對爐口、爐底和爐墻的磨損和撞擊。


熔鋁爐爐襯的損壞機(jī)理
鋁錠或費(fèi)鋁融化與合金化常用的熔煉爐有：反射爐、坩堝爐和感應(yīng)爐。這些爐子內(nèi)鋁溶液與鋁合金的溫度雖然只有700~800℃，但鋁及其合金中的鎂、硅、錳都很活潑，很容易與耐火才中的一些組元發(fā)生反應(yīng)，造成耐火材料損壞。

鋁熔煉爐的侵蝕損壞機(jī)理主要是：
（1）鋁液易于滲入耐火材料
（2）鋁及其合金中的合金元素對一些氧化物具有很強(qiáng)的還原能力，而且所發(fā)生的氧化還原反應(yīng)是強(qiáng)放熱反應(yīng)。
（3）一些合金元素如鎂等有很高的蒸汽壓，其蒸汽壓比鋁液更易滲入耐火材料，并且滲入耐火材料后隨之又被氧化，終導(dǎo)致耐火材料變質(zhì)，結(jié)構(gòu)疏松和損壞。
（4）在大型熔鋁爐的熔煉生產(chǎn)過程中，由于不斷添加鋁錠及合金，鋁錠及合金塊對爐口、爐底及爐墻的撞擊及磨損非常嚴(yán)重；
（5）鋁錠及合金塊的加入，鋁液的流出，爐內(nèi)溫度的波動等，對耐火材料襯體造成熱震損壞。

從上可以看出，要提高熔鋁爐爐襯壽命，先要設(shè)法阻止鋁液與鎂蒸汽的滲入，其次是滲入后如何使之形成致密層和高粘度的玻璃化層，此外還需提高耐火材料的抗磨損和抗熱沖擊性能。

針對熔鋁爐的以上工作條件們我們研制了熔鋁爐用高強(qiáng)度抗鋁滲透澆注料，并成功地用在鋁型材廠大型熔鋁爐上，不粘鋁澆注料具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（1）抗鋁滲透澆注料具有很高的耐火度，良好的抗熱沖擊性和體積穩(wěn)定性。
（2）該料具有良好的抗鋁滲透性和抗鎂等其他活潑金屬的深入性。
（3）抗鋁滲透澆注料具有高耐磨性和很高的強(qiáng)度，能夠抵抗加料時(shí)對爐爐底和爐墻的磨損和撞擊。
（4）與國外產(chǎn)品相比較，我廠生產(chǎn)的高強(qiáng)抗鋁滲透澆注料，指標(biāo)均高于國外產(chǎn)品，而且成品價(jià)廉，具有國際市場競爭力，為出口打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。