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耐火澆注料
耐火纖維澆注料的混煉、澆筑及烘爐工藝
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耐火纖維澆注料的混煉、澆筑及烘爐工藝

發布時間:2024/12/5 15:19:45
耐火纖維澆注料是一種輕質、不定形耐火材料,具有優異的保溫性能、高抗熱震性和較低的熱導率,廣泛用于工業窯爐的熱面襯里及隔熱層。正確的混煉、澆筑及烘爐工藝是確保其性能充分發揮的關鍵。




一、耐火纖維澆注料的混煉工藝

1. 原材料準備
 確保澆注料和結合劑(如水、磷酸鋁溶液等)干燥無污染。  
 檢查纖維澆注料是否結塊或受潮,必要時過篩處理。

2. 攪拌比例
 按廠家提供的比例,將澆注料和結合劑(通常是水)按重量比配置。  
 水的添加量一般為10%15%,以達到適宜的施工流動性。

3. 混煉步驟
1. 干拌:先將澆注料干混均勻(約12分鐘),避免局部纖維團聚。  
2. 加水濕混:緩慢加入結合劑,邊加邊攪拌,直到料漿均勻無結塊。  
3. 控制時間:濕拌時間一般為35分鐘,避免過長攪拌導致結合劑失效或纖維損傷。  

4. 注意事項
 不得加入其他外加劑或隨意調整比例,以免影響材料性能。  
 攪拌后的料漿應盡快使用,防止水分蒸發或預硬化。  


二、澆筑施工工藝

1. 模板準備
 使用鋼模板或木模板,根據施工需求預制形狀并涂抹脫模劑,防止拆模時損壞澆注體。  
 模板應密封,防止漿料外漏,且具備一定強度以承受振動荷載。

2. 澆筑方法
1. 分層澆筑:  
每層厚度控制在100150 mm,避免因一次澆筑過厚導致內部氣泡或裂紋。  
2. 振動排氣:  
使用振動棒或輕微敲擊模板,將漿料中的氣泡排出,確保結構致密。  
3. 快速施工:  
澆注料在拌制后應在30分鐘內完成澆筑,避免料漿失效。  

3. 成型及養護
 澆筑完成后保持模板穩定,防止振動或擾動影響成型效果。  
 常溫下靜置24小時,自然養護并防止過快失水導致表面裂紋。  


三、烘爐工藝

耐火纖維澆注料施工完成后,需進行規范的烘爐,以排除結合劑中的水分或揮發物,并增強材料的結構強度。

1. 烘爐的重要性
 消除內部水分,防止在高溫運行中因水蒸氣爆發產生裂紋或剝落。  
 激發材料的高溫結合特性,提高抗熱震性能和機械強度。

2. 烘爐步驟
1. 初步干燥階段(50℃~100℃)  
緩慢升溫,每小時溫升不超過10℃,保持24小時,排除游離水。  
2. 中溫階段(100℃~400℃)  
溫升控制在20℃/小時,保持48小時,去除結合劑中的化學水或低熔物。  
3. 高溫階段(400℃~800℃)  
溫升控制在50℃/小時,保持46小時,使材料逐漸達到工作溫度。  

3. 注意事項
 烘爐過程應控制升溫速度,避免過快升溫導致內外溫差過大,引發裂紋。  
 烘爐中應保持適當的通風,排除水蒸氣或其他揮發物。  
 在使用電加熱、燃氣或燃煤烘爐時,應防止直接火焰接觸澆注體。

4. 冷卻過程
 烘爐完成后,需緩慢降溫,每小時溫降不超過30℃,以避免材料因急冷而產生裂紋。  


四、質量控制要點

1. 混煉質量  
攪拌均勻無結塊,料漿流動性適中,避免過稀或過稠。  

2. 澆筑密實性  
模板穩固,振動排氣充分,無明顯氣孔或分層現象。  

3. 烘爐均勻性  
升溫曲線平穩,避免局部過熱或熱沖擊損壞澆注料。  

4. 成品檢查  
烘爐后材料應表面平整,無裂紋、脫落或剝落現象,且敲擊聲音清脆,表明結構致密。


五、總結

耐火纖維澆注料的施工和烘爐是一項系統工程,需嚴格按照操作規范執行。良好的混煉、澆筑及烘爐工藝能夠確保澆注料的性能充分發揮,為工業窯爐提供優異的保溫效果和穩定性,同時延長設備的使用壽命。
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