
砌筑焦爐用的耐火泥的用途及性能要求
發布時間:2024/12/2 16:43:55
耐火泥是砌筑焦爐磚襯的重要輔助材料,主要用于磚縫的填充和粘接,保證焦爐整體結構的穩定性和氣密性。在焦爐運行過程中,耐火泥需承受高溫、化學侵蝕、熱應力等復雜工況,其性能直接影響焦爐的使用壽命和生產效率。

一、砌筑焦爐用耐火泥的用途
1. 磚縫填充
用于填充焦爐耐火磚之間的縫隙,保證砌體的密實度和整體性。
2. 氣密性保證
形成緊密的粘接層,防止煤氣、空氣等氣體泄漏,確保爐體的安全運行。
3. 耐熱和抗侵蝕
承受高溫環境和煤氣中的化學侵蝕,保護砌體免受損壞。
4. 熱應力緩沖
提供一定的柔性,緩解耐火磚因熱膨脹引起的應力集中,防止磚體開裂或剝落。
二、焦爐用耐火泥的性能要求
1. 高溫性能
耐火度
一般要求≥1580℃,以承受焦爐運行的高溫環境。
荷重軟化溫度
應較高,保證磚縫在高溫荷載下不發生流動或變形。
2. 化學穩定性
耐火泥需具備良好的抗侵蝕性能,抵抗煤氣、熔渣、粉塵等化學物質的侵蝕。
應與焦爐磚(如硅磚、高鋁磚)化學成分相容,避免發生有害反應。
3. 熱震穩定性
能夠承受焦爐溫度的快速變化而不發生開裂或剝落,延長砌體使用壽命。
4. 粘接強度
在常溫和高溫下具有足夠的粘接強度,保證磚體之間的緊密結合,防止磚縫松散或脫落。
5. 良好的施工性能
耐火泥應具有適當的可塑性和施工便利性,便于均勻涂抹和砌筑。
在施工后應快速硬化,減少養護時間。
6. 熱膨脹匹配性
耐火泥的熱膨脹系數應與焦爐磚一致,避免因熱膨脹差異引起磚縫開裂。
7. 抗氣密性
具有優異的氣密性,防止煤氣或空氣泄漏,提高熱效率,減少熱損失。
三、焦爐用耐火泥的主要種類
1. 硅質耐火泥
特點:與硅磚相匹配,具有高耐火度和優異的高溫粘接性能。
用途:主要用于砌筑焦爐炭化室及燃燒室的硅磚結構。
2. 高鋁質耐火泥
特點:耐火度高,抗渣性優良,適用于高溫部位。
用途:用于高鋁磚砌筑部位,如熱回收裝置和隔墻磚襯。
3. 黏土質耐火泥
特點:耐火度適中,施工性能良好,價格低廉。
用途:適用于輔助部位或較低溫度區域。
4. 磷酸鹽結合耐火泥
特點:強度高、抗渣侵蝕性能好,適用于高溫高侵蝕區域。
用途:用于特殊焦爐部位,如燃燒室拱頂等。
5. 特種耐火泥
特點:根據具體工況需求設計,具有針對性的性能,如抗剝落、抗酸堿侵蝕等。
用途:用于特殊焦爐結構部件或高腐蝕區域。
四、施工注意事項
1. 耐火泥的配制
按照規定比例添加水或結合劑,攪拌均勻,避免過稀或過干。
2. 磚縫的控制
磚縫厚度應均勻,通常控制在1~3 mm,以減少應力集中。
3. 施工環境
在低溫環境施工時,需采取保溫措施,避免泥料凍結或硬化過慢。
4. 養護與干燥
砌筑完成后需經過充分養護,并按規定程序進行烘爐,以避免因受潮或急劇加熱造成開裂。
五、總結
砌筑焦爐用耐火泥是確保焦爐理想運行的重要材料,其性能要求涵蓋高溫穩定性、化學抗侵蝕性和施工便利性等多個方面。選擇合適的耐火泥種類,并嚴格遵循施工規范,是延長焦爐壽命、提高生產效率的重要保障。
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