高爐出鐵溝預制塊

發布時間：2021/5/21 14:45:55

高爐出鐵溝預制塊

現代高爐煉鐵技術通過提高風溫，提高風壓，提高鼓風的富氧量，以及噴吹碳氫化合物和煤粉等措施，大大地提高了高爐的生產能力。但也導致了鐵水渣溫度上升，鐵渣處理量增大，出鐵速度加快和出鐵次數增多，使出鐵溝耐火材料的浸蝕速度加快，沖刷破壞程度增加，筑襯與修補的費用大大增加，原來普通的鐵溝料已遠遠不能滿足高爐生產的需要。在這種情況下，促使了出鐵溝用耐火材料的迅速發展，出現了一系列品種各異、性能良好的耐火材料。其中，尤以澆注料的開發應用活躍。

高爐出鐵溝要經受高溫鐵水的劇烈沖刷、熔渣的化學侵蝕、鐵水的滲透以及間歇出鐵帶來的溫度變化，因此出鐵溝預制件需滿足以下要求：

a)具有較好的高溫抗沖刷性能;

b)耐鐵水和鐵渣的侵蝕性：

c)具有良好的抗氧化性：

d)具有較好的抗急冷急熱性能：

e)可快速更換及修補;

f)不粘渣鐵：

g)在常溫狀態下有足夠的強度(運輸及安裝過程中不易損壞)

高爐出鐵溝耐火材料的使用壽命與高爐的結構和操作、高爐爐渣的堿度、渣鐵比、出鐵口角度、出鐵溝的結構和尺寸外形、出鐵溝的筑襯方法、烘烤和使用操作、出鐵溝冷卻系統的設置等因素有關。

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我國多數大型鋼鐵廠由于礦石的原因，鐵水的硫、磷含量高，渣量大，爐渣堿度高，這對出鐵溝耐火材料的使用很不利。目前各鋼鐵廠高爐的外購鐵溝預制件的抗鐵水沖刷能力弱、浸蝕速度快、使用壽命較短，流鐵嘴的普遍壽命在一周至半個月左右；且炸裂現象比較嚴重，有些流鐵嘴使用兩三次就出現炸裂、漏鐵的現象等。這樣大大地制約了高爐的正常生產，且人為地增加了維護工人的勞動強度，更無法適應高爐生產工藝技術進步的需要。

出鐵溝預制件如何制作

原料--配料--混煉--振動澆注成型--干燥--500℃輕微燒結--成品檢驗--包裝

1、先將要制作的預制件所用原料進行挑選。

2、配料時，要求按照配方比例操作，嚴格控制骨料、粉料的顆粒大小及級配。

3、將配好的原料進入攪拌機內均勻混拌。

4、施工時，將粉料與添加劑、結合劑充分均勻攪拌，放入模具中，振動澆注成型。

5、成型后經24小時自然干燥。

6、干燥后的預制件進入窯爐內進行輕微燒結，一般溫度控制在500℃左右。

7、出爐后的預制件放置常溫進行檢驗，以表面光滑、密實、無裂紋為好。

8、包裝時注意磕碰，做好防潮防雨標識。

、出鐵溝預制件優勢

1、施工快捷，使用方便，修補時可減少施工時間。

2、強度高，使用效果好，使用壽命長。

3、減少鋼廠對鐵溝用耐火材料費用支出。

4、環保無污染，降低勞動強度。

榮盛耐材經過長期大量研究和試驗，研發出了性價比較好的高性能、長壽命的出鐵溝預制件，經多家鋼鐵廠高爐使用，其平均使用壽命長達8個月之久，取得了顯著的經濟效益。

行業動態

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